1、 精馏操作的依据是利用液体混合物中各组分挥发能力的差异(即在相同温度下各组分饱和蒸汽压的差异),在热能驱动下,使液体混合物形成气液两相,气液两相在相互接触中传热、传质,结果易挥发组分(轻相分)在气相中增浓,难挥发组分(重相分)在液相中浓缩,从而实现液体混合物的分离。系统由精馏实训装置对象、钢质安装框架、就地仪表电器操作台、倾角嵌入式就地计算机控制台、就地智能仪表控制上位监控软件(以工控组态软件为平台)、外置配套设备等组成。系统特点如下:
2、 装置运行介质为乙醇-水体系。
3、 可自动设置故障点,实训学生的排障能力。
4、 机械设备配置:精馏塔体、再沸器、原料罐、成品罐、回流罐、冷凝循环水箱、进料预热器,进料温度加热器,塔顶列管换热器,塔底产品冷凝器,附属管道及阀门。
5、 动力输送设备:不锈钢离心泵、计量泵、循环泵。
6、 检测配置:再沸器温度自动控制,进料流量自动控制,回流罐液位自动控制,回流流量自动控制,塔顶产品流量自动控制,冷凝水流量控制,进料温度自动控制,进料浓度自动控制。塔板温度检测,塔压降自动检测,塔釜液位自动检测。塔顶冷凝水联锁再沸器加热;原料液预加热与进料泵联锁;流量检测及压力检测要求:自动检测及就地检测冗余设置。
7、 就地显示检测控制仪表:厦门宇电AI仪表。
8、 就地智能仪表电器控制台(含嵌入式工控机位):钢制喷塑内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护;同时每一组强电输出都有旋钮开关控制,保证设备安全,操作控制便捷;装有分相指示灯,开关电源,接触器,固态继电器,自锁开关,塑铜线,橡套线,屏蔽线,铝合金线槽等。
9、 装置主管路上的连接基本上采用法兰连接。
二、 系统功能及训练目标
10、了解精馏塔的结构,熟悉精馏塔的工作原理、基本结构及物料流程。
11、通过高硼硅玻璃观察传质过程全貌,学会和掌握测定精馏塔的全塔效率和单板效率。
12、可以完成全回流和部分回流各种条件下精馏操作实验。
13、掌握精馏塔的操作方法。观察和测定精馏塔中灵敏塔板的温度变化。
14、了解精馏塔控制时需要检测及控制的参数、检测位置、检测传感器及控制方法。
15、学习掌握精馏塔智能仪表控制系统软硬件控制知识。
16、工艺流程图的识读与表述;熟悉现场装置及主要设备、仪表、阀门的位号、功能、工作原理和使用方法;按照要求制定操作方案;检查流程中各设备、管线、阀门是否处于正常开车状态;引入公用工程(水、电、汽)并确保正常;装置上电,检查各仪表状态是否正常;动设备试车。
17、能改变进料流量、塔釜温度到指定值并重新建立正常操作。
18、按照要求巡查各温度、压力、流量并做好记录,能及时判断各指标否正常。
19、按照要求巡查动设备(水泵)的运行状况,确认并做好记录。
20、观察正常操作时精馏塔的操作状况,并指出可能影响其正常操作的因素。
21、能按正常操作调节进料流量及塔釜温度。
22、能测定精馏塔的全塔效率。
三、 系统配置清单
序号 |
设备名称 |
规格型号及技术参数 |
单位 |
数量 |
备注 |
一、 |
设备主体 |
套 |
1 |
|
|
1. |
框架\楼梯\护栏 |
长×宽×高=3000×1500×3600mm,两层设计,一层平面方便操作、检修、出入,二层有安全斜梯通上并有护栏、防滑花纹板(100×50×4mm方钢管,50×5角铁,60×6槽钢,扶手护栏:1寸及4分钢管,3mm厚碳钢花纹板)。防锈红丹底漆,喷塑处理。 |
套 |
1 |
|
2. |
T101-塔体 |
304不锈钢,丝网填料。 |
个 |
1 |
|
3. |
V101-原料罐 |
2mm厚304不锈钢材料,φ377×600 mm。 |
台 |
1 |
|
4. |
V102-塔体再沸器 |
3mm厚304不锈钢材料(外带不锈钢包裹硅酸铝保温棉保温)4.5KW,φ300×600 mm。 |
台 |
1 |
|
5. |
V103-塔底产品罐 |
2mm厚304不锈钢材料,φ377×600 mm。 |
台 |
1 |
|
6. |
V104-塔顶产品罐 |
2mm厚304不锈钢材料,φ377×600 mm。 |
台 |
1 |
|
7. |
V105-回流罐 |
2mm厚304不锈钢材料(外带不锈钢包裹硅酸铝保温棉保温),φ250×600 mm(下部锥体)。 |
台 |
1 |
|
8. |
V106-冷却水箱 |
600*400*500,304不锈钢。 |
个 |
1 |
|
9. |
E101-塔底冷却器 |
304不锈钢,不锈钢φ108×800mm。 |
台 |
1 |
|
10. |
E102-塔顶冷凝器 |
304不锈钢,不锈钢φ108×800mm。 |
台 |
1 |
|
11. |
P101-进料泵 |
精微计量泵,30L/S。 |
台 |
1 |
|
12. |
P102-回流泵 |
精微计量泵,30L/S。 |
台 |
1 |
|
13. |
P103-循环泵 |
WB50-025 |
台 |
1 |
|
二、 |
检测传感 |
|
|
|
|
1. |
TI101-PT100温度传感器 |
塔体进料温度测量。 |
台 |
1 |
|
2. |
TI102-PT100温度传感器 |
塔体进料温度测量。 |
台 |
1 |
|
3. |
TT101-PT100温度传感器 |
塔釜温度变送传感。 |
台 |
1 |
|
4. |
TT102-PT100温度传感器 |
塔体温度变送传感。 |
台 |
1 |
|
5. |
TT103-PT100温度传感器 |
塔顶温度变送传感。 |
台 |
1 |
|
6. |
TT104-PT100温度传感器 |
塔顶进料口温度变送传感。 |
台 |
1 |
|
7. |
FIC01-玻璃转子流量计 |
进料泵出口物料控制。 |
台 |
1 |
|
8. |
FIC02-玻璃转子流量计 |
塔顶进料流量控制。 |
台 |
1 |
|
9. |
FI101-玻璃转子流量计 |
塔底产品罐进料流量测量。 |
台 |
1 |
|
10. |
PI101-差压传感器 |
再沸器压力测量。 |
台 |
1 |
|
11. |
PI102-差压传感器 |
塔釜压力测量。 |
台 |
1 |
|
12. |
PT101-差压传感器 |
塔釜压力变送传感。 |
台 |
1 |
|
13. |
LI101-液位计 |
法兰式,原料罐液位测量。 |
台 |
1 |
|
14. |
LI102-液位计 |
法兰式,再沸器液位测量。 |
台 |
1 |
|
15. |
LI103-液位计 |
法兰式,塔底产品罐液位测量。 |
台 |
1 |
|
16. |
LI104-液位计 |
法兰式,塔顶产品罐液位测量。 |
台 |
1 |
|
17. |
LI105-液位计 |
法兰式,回流罐液位测量。 |
台 |
1 |
|
三、 |
仪器仪表 |
|
|
|
|
1. |
温度检测显示仪表 |
智能巡检仪,AI706MA。 |
台 |
|
|
2. |
压差检测显示仪表 |
智能数显仪,扩散硅微压差计。 |
台 |
1 |
|
3. |
流量检测显示仪表 |
智能流量积算仪AI708HAI2X3。 |
台 |
1 |
|
4. |
浓度检测显示仪表 |
智能显示仪AI501AX3。 |
台 |
1 |
|
5. |
彩屏触摸控制器 |
7寸,可显示动态工艺流程,主要工艺设备三维显示,并可动画指示设备工作状态,进行设备所有开关量控制。 |
个 |
1 |
|
四、 |
阀门与紧固件 |
|
|
|
|
1. |
球阀,截止阀,疏水阀等 |
不锈钢,与设备管线配合 |
批 |
1 |
|
2. |
紧固件 |
与设备配合 |
套 |
1 |
|
五、 |
智能仪表电器控制台及计算机控制操作台 |
|
|
|
|
1. |
智能仪表电器控制台 |
钢质喷塑琴式结构就地仪表电器操作台(含仪表、嵌入式微机位及开关位,并内含DCS接入口)。内安装漏电保护空气开关、电流型漏电保护器充分考虑人身安全保护;同时每一组强电输出都有旋钮开关控制,保证设备安全,操作控制便捷;装有分相指示灯,开关电源,接触器,固态继电器,自锁开关,塑铜线,橡套线,屏蔽线,铝合金线槽等。 |
台 |
1 |
|
六、 |
就地智能仪表计算机控制系统 |
|
|
|
|
1. |
操作员站上位监控计算机 |
品牌计算机:联想双核2.0G,内存2GDDR2,硬盘250G,光驱,鼠标,键盘,3年质保,显示器:19”液晶,全国联保;操作系统:正版WINDOWS XP。 |
台 |
1 |
|
2. |
通讯网络转换器 |
RS485/232通讯转换器。 |
个 |
1 |
|
七、 |
智能仪表上位监控软件 |
|
|
|
|
1. |
MCGS工控组态软件 |
MCGS5.5组态软件。 |
套 |
1 |
|
2. |
上位监控软件(以工控组态软件为平台软件) |
|
套 |
1 |
|
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